SMProg® - Sistema de Mantenimiento Programado

MODULO DE MANTENIMIENTO:
- Se basa en el método RCM (Releability Centered Maintenance), Mantenimiento centrado en la confiabilidad
- Desarrollado para facilitar la certificación de las normas ISO-9002, relativas a mantenimiento.
- Sistematiza el mantenimiento correctivo, preventivo y mantenimiento basado en la condición del equipo.



MODULO DE BODEGA DE REPUESTOS DE SUMINISTROS:
- Permite controlar la bodega de repuestos e insumos que se utilizarán en los equipos que se encuentran creados en el módulo de mantenimiento del SMProg, así como también permite realizar el proceso de compra básico como es de emitir una orden de compra y luego hacer el ingreso de esta compra. (Se suministra por separado)



MODULO DE CONTROL:
- Genera reportes de gastos de materiales, repuestos, mano de obra.
- Establece rendimientos en el consumo de combustible, neumáticos y repuestos.
- Mide cumplimiento oportuno de los mantenimientos.
- Genera presupuestos parciales o globales.



MODULO DE SEGURIDAD:
- Permite controlar el acceso a las funciones y procedimientos del sistema con la asignación de permisos por usuarios del mismo.
- Mantiene un registro de todas las actividades realizadas por los usuarios dentro del sistema.
- Mantiene un registro de los posibles errores del sistema el mismo que facilita la corrección y actualización del software.



REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA
- SMProg es un sistema desarrollado en Visual Estudio versión 6 y .NET
- Los formatos de los reportes están diseñados en Cristal Report 8.5, lo que permite personalizarlos acorde a las necesidades de su empresa.
- Sus bases de datos pueden ser instaladas en servidores con variados sistemas de administración de bases que soporten conexiones ODBC, tales como: Oracle, SQL Server 2000, Informix, etc.
- El sistema puede ser instalado en computadores PIII con Windows 98 como mínimo, el requerimiento de almacenamiento variara de acuerdo a la cantidad de maquinas y equipos cuyo mantenimiento se desee integrar al sistema.



MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMATICO    
  Organiza el Mantenimiento Preventivo con lista de repuestos, en base a las recomendaciones del fabricante de los equipos o disposiciones del Jefe de Mantenimiento.
- Entrena de manera sistemática al personal en las políticas de Mantenimiento definidas en la empresa.
- Se adapta a equipos nuevos o usados, indistintamente de la tecnología que tengan.
- Organiza registros históricos de los mantenimientos por cada equipo o por toda la planta si se prefiere.
- No hay límites en cuanto al número de equipos que se puedan incluir en el programa.
- Controla los documentos que se generan para asegurar que los planes de mantenimiento se cumplan.
- Permite elaborar presupuestos de gastos parciales o globales
- Controla revisiones diarias de equipos previo a la iniciación de la tareas



MANTENIMIENTO PREVENTIDO BASADO EN CONDICION
- Permite generar ordenes de trabajo que pueden ser planificadas con anticipación, como resultado de evaluaciones, observaciones o medición de las condiciones en la que los equipos se encuentran funcionando.



MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Permite crear ordenes de trabajo tanto para el Mantenimiento correctivo como el mantenimiento basado en condición.
- Cada orden de trabajo puede ser asociada a listas de repuestos y al personal requerido para ejecutar los trabajos.
- Permite registrar costos de mano de obra, repuestos y tiempos de reparación, en tareas con o sin orden de trabajo.
- El usuario puede anexar a cada orden de trabajo fotos de averías y cualquier documento digital relacionado con el trabajo que se ejecute.
- No hay límites en cuanto al número de equipos que se puedan incluir en el programa.
- Permite diseñar catalogos digitales para generar directamente los pedidos de repuestos, eliminando errores en la digitacion.


Sistema de Mantenimiento Programado
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